【行业资讯】智能工厂信息化的架构应如何搭建
发布时间：2021-05-31 文章来源：鸿宇科技 浏览次数：1718
01 智能工厂信息化是什么
智能工厂信息化指的是将先进的管理思想与技术手段相结合，以工厂信息基础设施互联互通为基础，将企业内部与外部的信息资源进行汇聚与整合，实现研发、采购、生产、销售等各个环节的信息集成与共享，为企业管理提供决策依据，提高决策的准确度和有效性，从而提升企业的管理效率和管理水平。智能工厂信息化包含信息收集、交互、存储、应用、系统维护等内容。
02 智能工厂信息化的架构应如何搭建
通过分析智能工厂信息化关键技术，围绕智能工厂价值链的全生命周期，搭建“现场层—管控层—企业层—平台层—协同层”的智能工厂信息化架构（如图1所示），虽然每层分工不同，但各层之间紧密联系、上下交互，通过应用各类智能工厂信息化技术、标准与规范，实现智能工厂的全面信息化管理。
1、现场层；通过网络服务器、网络通信链路等基础设施实现车间网络布局，进而支持现场设备的通讯功能。现场工控设备与系统包含DCS（集散控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（数据采集与监视控制系统）、AGV（自动导引运输车）、传感器、数控机床、智能仪表、工业机器人等。现场数据采集与显示设备包含移动终端（手机、平板电脑等）、条码扫描枪、FRID采集机、大屏监控中心等。
2、管控层；利用MES（制造执行系统）、PLM（产品全生命周期管理）、WMS（仓储管理系统）等信息系统，加强对车间信息的智能管控，连接现场层和企业层两个层级，实现整体架构的互联互通。该层级主要包含工厂建模、生产物流管理和仓储管理等内容，其中工厂建模包含流水线、工序工步、设备机台、工艺参数、工装模具等信息；生产物流管理包含监控物流运行状况、规划运输路线、集货拣货等；仓储管理包含货位编码、精确定位、流转标签、储区规划、货品上架、货品出库等。
3、企业层；整合企业信息管理系统，利用ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、SCM（供应链管理）、CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）、OA（办公自动化）等软件系统，加强对技术、采购、人员、资金的管理，同时，实现企业各部门间的协同办公。其中，技术管理包含对设计图纸、工艺文件、标准规范等方面的管理；采购管理包含供应链管理、制定采购计划、订货管理等；销售管理包含客户管理、制定销售计划、订单管理等；人员管理包含对人员资质、绩效考核、岗位职责等方面的管理；资金管理包含预算管理、应收应付账单管理、成本核算等；协同办公包含工作流引擎、流转审批、电子文控等。
4、平台层；平台层主要指利用云计算、大数据等信息化技术，构建云平台、大数据分析平台、电子商务平台等网络平台，加强企业信息化管理的集中性、灵活性和同一性，提高企业整体运作效率，帮助企业快速掌握市场需求，加快产品更新速率，加强企业与用户之间的商业联系，提升企业创新能力和服务水平。
5、协同层；打通供应商、客户、经销商、外协加工商、第三方物流公司间的信息化渠道，优化配置产业链中不同环节的资源要素，加强供应链协同、研发协同、生产协同和服务协同，在产业链中的上下游间形成提质、增效、降本的多赢局面。
图1 智能化工厂信息化架构
03 基于此的相关思考
对于企业来说，智能工厂信息化的基本目的是提高产品品质、生产效率以及提升企业形象，而建立一个符合自己企业实际需求的工厂才是理性化智能工厂建设的基本原则。智能工厂构建是一个综合性的工程，不是单单依靠大量的智能设备或信息化系统的对接就可以完成快速导入或构建。工厂的智能化发展需要依据企业的产品范围和特性进行定制规划，从企业精益化生产做起，打好企业管理和人员作业思维的基础，接着引入自动化设备和对应的运维人员，再将各单元的自动化连接起来，形成初步的信息化系统，而这些信息化系统的运作，同样需要专业的信息化团队进行运维。最终利用这些基础的数据进行大数据分析，反馈生产问题，形成成熟的数字化工厂，再根据具体节点进行智能化改造，逐步构建智能工厂。
转载：精智工厂
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